海扬粉体矿物填料造粒方法的选择，造粒是受多种因素影响的工艺过程，选择适宜造粒方式的最好方法是比较现在正使用的各类实例；分析其优缺点，从而做正确判断。如果原料特点、产品粒度、强度等要求近似，那么现有工艺将是较好的。当然，最佳方式的选择还应有理论的指导和遵循一定的原则。首明确所要解决的问题和希望产品达到的指标，然后比较各类造粒方法的特点。在比较中要考虑的因素有如下几点。

       (1)原料特性  原料特性的选择，需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行；若选用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够；若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化；若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。

       (2)处理能力的要求  不同造粒方法的单位时间处理量差别不小，必须考虑设备投资和加工成本。

       (3)产品粒度分布  不同造粒方式所得产品粒度的差异很大，如喷浆造粒的粒度小，而压缩造粒的产品粒径可以很大，应根据所需粒度选择造粒方式。

       (4)产品颗粒形状  搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；而滚动成球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。产品颗粒形状的选择应考虑后续工艺的要求和方便。

       (5)产品颗粒强度  对颗粒强度要求不高或不希望其强度太高的条件下可选用喷浆造粒的方式；若要求颗粒强度很高则需要考虑选用压缩造粒，添加黏合剂，甚至成型后再烧结，如研磨介质颗粒的生产。

      (6)产品颗粒的孔隙率和密度  颗粒的孔隙率和密度这两项指标也直接影响产品的强度，如用于催化剂载体颗粒的生产，孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾。孔隙率和密度的大小可通过工艺操作参数来调整。

      (7)干／湿法的选择  一方面，干法生产工艺将不可避免地导致粉尘产生，’因而不适合于有毒害性或其他危险粉料的造粒；另一方面，湿法则需要造粒后的干燥，浪费掉一些溶：些药物不能与水接触，或在干燥过程中再结晶形成其他结构，这都不适合湿法的

      (8)空间限制  不同造粒方式的谤貉上田农间善别很大，从节省土建投资的角度必须考一问题。

      在考虑上述因素的同时，还要考虑一机多用选择造粒与反应同时进行，如滚筒式滚动造：程同时进行；流化造粒方：式则可同时完成对颗粒的干燥。