海扬粉体硫酸钡填料颗粒的粒度和粒度分布是粉体填料的重要特性之一。填料粒度、粒度分布影响材料制品如塑料、橡胶的力学性能；影响造纸填料、涂布颜料及涂料的光学性能、流变性能。

        一般矿物填料的颗粒粒度越小，填充材料的力学性能越好，但颗粒粒度越小，要实现均匀分散就越困难，需要更多助剂以及更高的加工费用，因而要根据使用需要确定适宜的填料粒度。另外，颗粒的粒度分布对填充体系的影响很大，要重视填料粒度分布对填充体系的影响。

        海扬粉体硫酸钡填料矿物填料颗粒是一群粒度分散、大小不一的颗粒群。粒径（也称粒度）是指填料粒子大小的量度，粒度的表征包括粒子大小的表征（平均直径）和粒度分布的表征。

矿物填料表面改性后粒度大小和分布的变化，能够反映表面改性过程粒子是否发生了团聚，特别是是否发生了硬团聚。表面改性过程中要尽量避免粒子的团聚，特别是硬团聚，因为团聚将会影响表面改性后的矿物填料的应用性能。

        对于湿法改性而后再进行干燥的工艺，粒度大小和分布是表征和评价表面改性效果的重要指标之一，也是比较表面改性工艺和配方优劣的重要手段之一。

海扬粉体硫酸钡填料最简单也是应用最早的粒度测定和分析方法是筛分法。但由于现今的标准筛（如泰勒标准筛）最细一般只到400目(筛孔直径为38 P_m)，因此，对于超细粉体来说，不可能用标准筛进行粒度分析和检测。虽然新发展的电沉积筛网可以筛分小至5肛m的粉体物料，但这种筛分技术很少在粒度分析中使用。

        测定粉体粒度及其分布的主要仪器（方法）有沉降式粒度分析仪、激光粒度分析仪、库尔特计数器及用于测定比表面积的透过法和吸附法。表7-1为这些方法（仪器）的基本原理、测定范围及其主要特点。

        观察颗粒形貌主要采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及光学显微镜。高倍和高分辨率电镜可以直观反映粉体表面包覆层的形貌，对于评价粉体表面改性的效果有一定价值。这些用于观察颗粒形貌的仪器同时还可以进行粒度分析。

        需要指出的是，由于各种粒度测定仪器、方法的物理基础不同，相同样品用不同的测定方法和测定仪器所测得的粒度的物理意义及粒度大小和粒度分布也不尽相同。用沉降粒度分析仪测定的是等效径（即等于具有相同沉降末速的球体的直径），激光粒度分析仪、库尔特计数器、显微镜等仪器测得的是统计径，透过法和吸附法得到的是比表面积直径。因此，在用粒度来表征和评价矿物填料时，一定要注意采用相同的方法和仪器。

        一般矿物填料的颗粒粒径越小，比表面积越大，与高分子树脂的接触面积越大，填料与高分子的结合强度将提高，从而可提高塑料和橡胶制品的力学性能。表7-4是不同粒径范围的活性超细碳酸钙填充橡胶时的力学性能，可见粒子越小，填充橡胶的扯断强度、定伸应力和撕裂强度越高。

       海扬粉体硫酸钡填料在实际应用中，填料粒径有一个适宜范围。若粒径小，比表面积大，需要较多的高分子才能覆盖其表面，因而填充量小；粒径越小，要实现均匀分散就越困难，黏度也高，给塑料熔体和橡胶的混炼工艺等带来困难；粒子越小，吸油值越高，填充塑料时会吸收一部分增塑剂而降低塑料的性能。因而要根据使用需要，确定适宜的填料粒径。另外，颗粒的粒径分布对填充体系的影响很大，要重视填料粒度分布对填充体系的影响。