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行业动态
为了克服多种颜色传统磨浆法中存在的不足,获得优异的颜料相容性,从工艺上讲,最合适的方法是将有机或无机颜料(白色或彩色)充分分散、洞湿,制成浆状后加到胶体系统中去。
基于上述原因,发明了单颜料磨浆法,该方法是对含有多种模料的色谏,采用对每一种旗料暗浆,制成单色颜料的普通色浆,然后调色制读时,根据配方调入各种单色色浆、再加人补加的树脂、溶剂和各种助剂制成所需颜色的色漆。这一方法由于每种颜料单独研磨分散,因此可以根据每一种颜料的特点选择最佳的研磨设备和工艺条件,也可分别采用不同类要的润湿剂和分散剂这些助剂,充分使各种颜料(包括有机或无机颜料)能稳定地分散在同一种色漆基料树脂中,最大限度地发挥各种膜料的最佳性能。
这种方法日前在国内外使用得最为广泛,无论是水性乳胶漆或工业涂料绝大部分均是采用这种方法来生产。有少数生产厂在此基础上加上电脑配色仪,使用用户自行建立的颜色数据库,对客户给出的颜色样板用“色库”中的数据提供颜料配方(包括价格选用配方),然后配方设计人员即可根据此颜料配方建立色浆+树脂+溶剂+助剂的最终配漆配方。用这一方法制得的色漆准确性比第一种方法要提高很多,在国内也被许多生产厂所接受。因此,无论是在大企业或是小企业中,看到的色漆生产工艺均属此类。人们的注意力集中在如何生产出优质稳定的单色色浆,特别是近年来大量的国外外散助剂涌入国内市场,涂料生产纷纷紧眼,用高质量的颜料分散剂后,确实给提高色漆质量,特别是装饰色漆的质量包括色泽、光泽、减少涂膜弊病等方面起到了巨大的推动作用。
采用单色普通色浆制备涂料比传统的顏料混合磨浆法提高了一大步,但是单颜料磨浆法生产工艺存在的一些固有问题没有解决,首先是只重视每种单色色漆的制备工艺,而忽视了在各种色浆在配漆时其相互之间的配套性,特别是流变特性的配套往往被忽视;其次每种色家都必须使用生产此种色漆所需的树脂进行研磨分散,造成色浆使用的单一性,不具备通用性,在同一工厂中如果有几十个不同树脂基料的数百种色漆品种,则需要有几百种不同的色案(即使是同一种颜色),使生产复杂性增加、库存量增加、流动资金增加;同时需要设置大量的单颜料浆储罐,设备及制品占用量增大。有时,在一些只有几个不同树脂基料的数十个不同膜色的生产厂的车间里,就显得十分杂乱、复杂,给管理带来很多麻烦。另外,在制备和使用这类色浆时,往往采用重量计量法。这与国际上通用的体积计量有差距,无法实现体积计量的电脑调色。此种方法生产色漆时,由于也涉及各单色色浆的制备,然后进行配读、调色,工艺复杂,极易造成涂料及其他成分的浪费。单色色浆通常只用在工厂生产色漆,它不可能实现在远距工厂处,如零售商店或在仓库等地方进行调色,生产时间较长,对一些时间要求很短的订单,往往只能望洋兴叹,无能为力。